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业务挑战

业务建模困难、缺乏有效的支撑工具

工业软件的核心是工业知识长期积累沉淀并在应用中迭代的产物。我国的工业企业,虽然也掌握了一定的工业知识,但由于缺乏合适的平台、工具实现“工业知识”的沉淀,从而多采用项目级的定制交付,没有实现产品化。

企业有转型诉求、缺乏所需的人才和技能

工业互联网转型是个复杂的系统工程,需要大量既精通工业技术又懂信息技术,同时又能够实现跨界融合创新的人才。单独依赖工业企业自身招聘,既难以招到也难以留住合适的人才。

业务系统割裂、数据难以汇聚

企业的业务系统建设多数是项目驱动的,企业在生产和经营的各个环节存在大量业务孤岛,同时数据源种类多样,包括设备数据、应用数据、视频等媒体数据。因而,企业的数据采集和汇聚,是一个基础且普遍的难题。

业务架构滞后、业务难以演进

工业企业普遍采用老旧的ISA-95架构,在全要素感知、业务集成、智能决策、灵活扩展等方面存在明显短板。如何进一步实现IT/CT/OT的深度融合,构建一套支撑工业互联网转型升级的架构,是业界持续思考的方向。

应用场景
5G+AR(工业装配/运检维修/管理分拣)

5G+AR工业解决方案,适用于操作繁琐、操作规范且流程长、对效率有要求、对工作结果的安全性要求高的领域,如能源电力、制造、物流、汽修装配等。

5G+AGV场景

使用音频与高清视频采集车辆行驶信息,5G大带宽与上行高速率满足数据回传要求,结合低时延的特性,实现基于5G的无人驾驶及远程控制,必要时接管车辆控制工作,将前进、加速、刹车、转弯、告警、鸣笛等驾驶指令远程传到车辆上。

5G+工业机器视觉

离散制造生产线等场景灵活部署工业相机,满足大带宽、低时延、高可靠的连接。通过3D视觉对工件进行定位和识别,引导机器人进行抓取,对工件轮廓进行检测、表面缺陷检测、三维重建等,杜绝人为漏检、错检。

整体架构
方案简介
工业互联网平台架构共分为三层。第一层为设备层,通过智能传感器、智能网关等硬件设备,采集车间现场设备的运行状态数据、环境参数数据。第二层为通讯层,通过使用工业PON或移动通讯方式把数采设备采集到的数据传输到云平台。第三层为应用开发层,通过工业互联网平台对采集数据的分析、汇聚、清洗、建模,实现不同的功能。
架构特点

连接层 在连接侧,中国电信5G物联网可汇聚海量智能终端,并自主研发智能网关中间件,实现了工业边缘侧软硬件的解耦,打造了工业边缘生态圈。 平台层 平台为制造企业提供数据采集、建模、分析服务,实现了数据与应用的解耦,打造全要素的生产链。为企业提供底层连接、协议分析、边缘计算、状态监控、工业大数据以及跨行业领域间数据交换服务。 应用层 在应用生态环节,通过工业互联网生态体系建设,在工业应用和微服务市场、用户个性化需求定制等方面为各行业和领域提供服务。

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